卡帽表面处理时要注意哪些要点？

　　淬火冷却速度是一个能影响淬火质量并决议剩余应力的重要要素,也是一个能对淬火裂纹赋于重要甚至决议性影响的要素。为了到达淬火的意图,一般有必要加速零件在高温段内的冷却速度,并使之超越钢的临界淬火冷却速度才干得到马氏体安排。就剩余应力而论,这样做因为能添加抵消安排应力效果的热应力值,故能削减工件外表上的拉应力而到达按捺纵裂的意图。对卡帽的影响效果将随高温冷却速度的加速而增大。

　　热处理存在于淬火件不同部位上能引起应力会集的要素,对淬火裂纹的发生都有促进效果,但只要在拉应力场内才会表现出来,若在压应力场内并无促裂效果,下面就让我们详细的来看看热处理应力对淬火裂纹的影响吧:

　　淬火裂纹是指在热处理过程中或在淬火后的室温放置过程中发生的裂纹,构成淬火开裂的原因很多,其间原因之一是因为热处理,可见热处理对淬火开裂是有一定的影响的.

　　在能淬透的情况下,截面尺度越大的轴用挡圈工件,尽管实践冷却速度更缓,开裂的危险性却反而愈大。这一切都是因为这类钢的热应力随尺度的增大实践冷却速度减慢,热应力减小,安排应力随尺度的增大而添加,终究构成以安排应力为主的拉应力效果在工件外表的效果特色构成的。并与冷却愈慢应力愈小的传统观念截然不同。对这类钢件而言,在正常条件下淬火的高淬透性钢件中只能构成纵裂。防止淬裂的可靠原则是设法尽量减小截面表里马氏体改变的不等时性。只是实行马氏体改变区内的缓冷却不足以防止纵裂的构成。

　　一般情况下只能发生在非淬透性件中的裂纹,虽以全体快速冷却为必要的构成条件,但是它的真实构成原因,却不在快速冷却自身,而是淬火件部分方位,在高温临界温度区内的冷却速度明显减缓,因此没有淬硬所形成的。发生在大型非淬透性件中的横断和纵劈,是由以热应力为主要成份的剩余拉应力效果在淬火件中心,而在淬火件末淬硬的截面中心处,首先构成裂纹并由内往外扩展而构成的。

　　为了防止这类裂纹发生,往往使用水--油双液淬火工艺。在此工艺中实施高温段内的快速冷却,意图只是在于保证外层金属得到马氏体安排,而从内应力的视点来看,这时快冷有害无益。其次,冷却后期缓冷的意图,主要不是为了下降马氏体相变的胀大速度和安排应力值,而在于尽量减小截面温差和截面中心部位金属的缩短速度,然后到达减小应力值和终究按捺淬裂的意图。