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防止淬裂的牢靠原则是设法尽量减小截面表里马氏体改变的不等时性。只是施行马氏体改变区内的缓冷却不足以防止纵裂的构成。一般情况下只能产生在非淬透性件中的裂纹,虽以全体快速冷却为必要的构成条件,但是它的真实构成原因,却不在快速冷却(包含马氏体改变区内)自身,而是淬火件部分方位(由几许结构决定),在高温临界温度区内的冷却速度显著减缓,因而卡帽厂家会认为表面形成裂纹的原因是热处理过程不到位导致的。
产生在大型非淬透性件中的横断和纵劈,是由以热应力为首要成份的剩余拉应力作用在淬火的卡帽元件为中心,而在淬火件末淬硬的截面中心处,首要构成裂纹并由内往外扩展而形成的。为了防止这类裂纹产生,往往使用水--油双液淬火工艺。在此工艺中施行高温段内的快速冷却,意图只是在于确保外层金属得到马氏体安排,而从内应力的视点来看,这时快冷有害无益。
其次,卡帽元件产品冷却后期缓冷的意图,首要不是为了下降马氏体相变的胀大速度和安排应力值,而在于尽量减小截面温差和截面中心部位金属的缩短速度,然后到达减小应力值和终究抑制淬裂的意图。