卡帽处理时如何避免表面裂纹？

　　机械设备在生产中适用范围愈发广泛，由于使用频率很高，在各部件的处理方面也有着高要求。在对工件进行外表处理是为了进步产品的性能,使用寿命可以得到很大的延长,详细外表热处理的定义是指把金属件的外表层加热和冷却,使卡帽设备的外表层适合于运用要求,而其内部安排不变。外表热处理包含:外表高频淬火、外表火焰淬火、外表发黑或发蓝。详细来了解一下外表热处理的关键:

　　1、外表热处理是把工件放在高频电流的交变磁场中,使之发生感应电流,到达加热的意图,然后急速冷却,实现外表淬火。这种处理的特点是:淬火层的质量高,钢的硬度比一般淬火后的硬度要高HRc2-3(含碳量相同),所以工件的耐磨性比较好。外表热处理内有压应力存在,明显进步了疲劳强度,加热时间短,减轻了工件的氧化和脱碳等。

　　2、卡帽设备的外表热处理是使用氧-乙炔火焰将工件外表敏捷加热到淬火温度,并当即投入水中或油中,是外表硬化。这种办法常用来处理需要耐磨的外表,如轴颈、大齿轮及部分要求淬硬处。

　　3、外表发黑或发蓝不只能使工件外表漂亮,而其能进步金属外表的抗腐蚀才能。发黑处理现在常用的办法有传统的碱性加温发黑和呈现较晚的常温发黑两种。

　　一般情况下只能发生在非淬透性件中的裂纹,虽以全体快速冷却为必要的构成条件,但是它的真正构成原因,却不在快速冷却自身,而是淬火件部分方位,在高温临界温度区内的冷却速度明显减缓,因此没有淬硬所致。

　　发生在大型非淬透性件中的横断和纵劈,是由以热应力为首要成份的剩余拉应力作用在淬火件中心,而在淬火件末淬硬的截面中心处,首先构成裂纹并由内往外扩展而形成的。为了防止这类裂纹发生,往往运用水--油双液淬火工艺。在此工艺中施行高温段内的快速冷却,目的是为了保证外层金属得到马氏体安排,而从内应力的角度来看,这时快冷有害无益。其次,冷却后期缓冷的目的是为了,首要不是为了下降马氏体相变的胀大速度和安排应力值,而在于尽量减小截面温差和截面中心部位金属的缩短速度,然后到达减小应力值和最终按减少裂纹发生的可能性裂。