轴用挡圈淬火过程中时常的相关介绍

  　延长淬火转移时间所造成的后果将导致淬火冷却速度减慢,对材料的性能影响很大。因为零件在转移到淬火槽过程中与冷空气接触,相当于在空气中冷却。由于冷却速度慢,而铝合金,特别是硬铝和超硬铝的力学性能及抗蚀性对冷却速度十分敏感,固溶体的分解会降低时效强化效果,从而使产品力学性能和抗腐蚀性能下降,为了防止过饱和固溶体发生局部的分解和析出,使淬火和时效效果降低,应当尽量缩短单向阀的淬火转移时间,特别是在400-360度范围内的温度敏感区必须快冷。

    因为,此时过饱和固溶体的析出倾向最大,冷却不足会造成固溶体部分分解,从而陴 低时效后的力学性能及抗蚀性(强化相容易沿晶界首先析出,使晶间腐蚀倾向増加)。因此,生产中对转移时间作了规定,其依据是保证工件在不低于412度时完 全浸人淬火介质。这就需要测定不同厚度铝合金制品的冷却曲线,并由此确定相应 的转移时间值^锻件转移时的空冷速度很大程度上取决于锻件的质量、截面厚度及 锻件之间的间距等因素,而空气温度、流动速度和辐射能力的影响较小。

    在轴用挡圈设备的淬火过程中要同时考虑锻件转移期间的空冷速度和锻件进人淬火介质后的淬火冷却 速度。锻件在冷却速度低于冷水冷速的介质中淬火时,延迟时间要尽量缩短,以求 得到较好的淬火质量。但对Al-Mg-Si系合金中的6A02 (LD2)合金来说,淬火转 移时间对其力学性能和耐蚀性能的影响则不大。